鋼球斜圧延機

連続粉砕ボール生産用鋼球スキューローリングミル

Symuren は、鋼球スキュー圧延機と粉砕ボールの連続生産のための完全な生産ライン設備を製造しています。{0}この装置は、ボール直径 20 ～ 120 mm をカバーし、誘導加熱、スキューローリング、焼入れ、焼き戻し、搬送、および搬送を含めて構成できます。
制御システム。

ボール直径 20 ～ 120 mm|35 ～ 160 個/分|SKM-50 / SKM-80 / SKM-120

鋼球スキュー圧延機範囲

実際の出力はボールのサイズ、鋼種、バーの直径、および動作条件によって異なります。

モデル	ボール径	生産速度	棒材直径
SKM-50	20～50mm	90～160個/分	19～48mm
SKM-80	40～80mm	60～100個/分	38～76mm
SKM-120	70～120mm	35～60個/分	68～115mm

技術仕様

以下の仕様は、各ミルシリーズの一般的な構成を表しています。実際のパラメータは、ボールの直径、生棒のサイズ、鋼種、生産目標、生産ライン構成によって異なる場合があります。-

パラメータ	SKM-50	SKM-80	SKM-120
メインモーター出力	90～132kW	160～220kW	280～400kW
ロール直径	320～400mm	450～550mm	600～720mm
ロール中心角	0～6度調整可能	0～6度調整可能	0～8度調整可能
加熱周波数	2.5～4.0kHz	1.0～2.5kHz	0.5～1.0kHz
バー加熱温度	950～1,100度	950～1,100度	980 ～ 1,120 度
機械重量	約. 12.5トン	約. 22.0トン	約. 38.0トン

加熱温度と操作条件は、鋼種、棒径、圧延要件に応じて確認する必要があります。

用途と材料の互換性

最終的な材料の適合性は、鋼の化学的性質、バーの直径、必要なボールのサイズ、熱処理の仕様に従って確認する必要があります。-

材料グループ	代表的な鋼種
高炭素合金鋼-	60Mn、65Mn、75Cr1、60CrMnMo
研削メディア鋼	B2、B3、B4、B6シリーズ
炭素鋼	#45, #50, #65

鋼球スキューローリング工程

バーフィーディング

棒鋼は指定された直径に準備され、加熱システムに連続的に供給されます。

Continuous Steel Grinding Ball Skew Rolling Mill

誘導加熱

棒材は、スキュー圧延機に入る前に、必要な圧延温度まで加熱されます。自動温度制御は、一貫した加熱条件を維持するのに役立ちます。

スキューローリング

加熱されたバーは傾斜したロールの間を通過します。回転ロールは加熱された材料を連続的に球形の粉砕ボールに成形します。

焼入れ

圧延されたボールは、選択された冷却媒体とプロセスパラメータを使用して制御された焼入れシステムに移送されます。

テンパリング

焼き戻しは鋼種と要求される砥石の特性に応じて行われます。

ボール検査

完成したボールの直径、真円度、表面状態、その他の合意された品質要件をチェックできます。

鋼球スキューローリングミルの選び方

購入者の要件	確認事項
ボール径	必要なボールのサイズをミルの範囲に合わせる
生産目標	必要個数/分と年間生産量を確認する
生のバーのサイズ	利用可能なバー直径とミル範囲を一致させる
鋼種	圧延と熱処理の条件を確認する-
既存の生産ライン	機器のインターフェースとプラントのレイアウトを確認する
電源	モーターと電気構成を確認する

生産ラインと付属機器の統合

誘導加熱炉

棒鋼を必要な圧延温度まで加熱します。

インラインスパイラルガイド

加熱されたバーをローリングゾーンに導きます。

スキューローリングミル

加熱されたバーを粉砕ボールに成形します。

焼入焼戻しシステム

素材やボールの要求特性に応じて冷却と焼き戻しを制御します。

搬送・回収

転造したボールを工程間で搬送します。

電気制御システム

該当する加熱、圧延、熱処理、搬送装置をコーディネートします。{0}

カスタムマシン構成

圧延機は、必要なボールサイズ、原棒仕様、プラント条件に応じて構成できます。

ロールとガイドの設計

必要なボール径や材質条件に合わせて設定。

駆動方式

機械のサイズと電力要件に応じて選択されます。

サイドガイド

サイズ変更調整のための空気圧または油圧オプション。{0}}

電気的構成

適用可能な 50 Hz または 60 Hz の電源システムに適応します。

プラント統合

既存の加熱、搬送、熱処理システムに従ってインターフェースを見直しました。{0}

製造と品質管理

01/

ストレス-を軽減したマシンベース
-Q350B/Q355B 鋼板で製造された頑丈な機械フレームには応力除去処理を施すことができ、繰り返しの運転負荷による変形のリスクを軽減できます。-

02/

精密加工
重要なベアリングシートと取り付け面は CNC 機器で機械加工されており、過酷な作業でも寸法精度とアセンブリの位置合わせが維持されます。-

03/

超音波および非破壊検査-
鍛造メインスピンドルとロールブランクは、指定されている場合、EN 10228-3 レベル 3 に従って 100% 超音波試験を受けることができます。

04/

組み立てと工場でのテスト
組み立てられた機械は、工場で継続的に無負荷または空運転テストを受けて、出荷前にベアリングの温度安定性、潤滑流量、油圧保持、機械的動作をチェックできます。{0}{1}

05/

完成したボールの品質管理
完成した研削ボールは、合意された次のような生産および品質要件に従って検査できます。
ボール径と寸法許容差
真円度
表面状態
表面と芯の硬度
硬度分布
熱処理の一貫性-

06/

入手可能な製造証拠
プロジェクトの範囲に応じて、Symuren は以下を提供できます。
製造・組立写真
加工実績
該当する場合、UT/NDT 記録
工場でのテスト記録
該当する場合、材料証明書
技術図面と機器の文書

スペアパーツとテクニカルサポート

研削ボールを継続的に生産するには、摩耗部品やメンテナンス部品へのアクセスが必要です。
利用可能なサポートには次のものが含まれます。

適用可能な工具鋼または合金鋼から製造されたスキュー転造ダイス。

水冷-超硬または合金のガイドプレート。

機械構成に応じたベアリング、シール、その他のメンテナンス部品。

基礎の調整と機器の設置に関する技術サポート。

誘導加熱同期とロール設定をサポート。

供給された生産ラインのオペレータートレーニング。

設置、梱包、リードタイム

インストール

設置前に、基礎、レイアウト、材料の流れ、電源および冷却の要件を確認します。

輸出梱包

主要な機械コンポーネントは輸送方法に従って固定され、機械加工された表面は腐食から保護されています。

一般的なリードタイム

技術仕様と図面が承認されてから 45 ～ 60 日かかりますが、確認された構成と生産スケジュールに応じて異なります。

お見積りに必要な情報

必要な研削ボール径またはサイズ範囲

目標生産能力

鋼種

生棒直径

熱処理要件-

利用可能な工場スペース

電力とユーティリティの状態

お問い合わせから納品まで

要件検討→機種選定→技術提案→構成確認→製造→工場テスト→出荷

確認された供給範囲に従って、技術仕様、図面、およびその他の合意されたプロジェクト文書を作成できます。

よくある質問

Q: 鋼球スキュー圧延機にはどのくらいの床面積が必要ですか?

A: スペースは工場のモデルとラインのレイアウトによって異なります。供給、熱処理、搬送、機械のメンテナンスのための追加エリアを確保します。

Q: どのような基礎要件を考慮する必要がありますか?

A: 基礎は、機械の負荷、アンカーの位置、動作条件を考慮する必要があります。土木工事の準備のために基礎図面を提供できます。

Q: ミルを既存の生産ラインに統合できますか?

A: はい。統合は、既存の加熱、熱処理、搬送、電気システムに基づいて評価できます。-

Q: 連続運転時に安定した生産を維持するにはどうすればよいですか?

A: 安定した棒材の供給、加熱、ロールの位置合わせ、およびプロセスの監視は、一貫した生産条件を維持するために重要です。

Q: オペレーターにはどのようなスキルが必要ですか?

A: オペレーターは、材料の供給、加熱条件、ローリング操作、および基本的な機器のアラームを理解する必要があります。供給されたラインに対してトレーニングを提供できます。

Q: 1 つのミルで異なるサイズの粉砕ボールを製造できますか?

A：はい、適用サイズの範囲内であれば可能です。ロールとガイドの構成を選択する際には、必要なサイズ範囲を確認する必要があります。

Q: 工場にはどのような書類が付属していますか?

A: 一般的な文書には、供給範囲に応じて、機器の図面、操作説明書、電気文書、メンテナンス情報が含まれます。

中国で最もプロフェッショナルな鋼球スキュー圧延機メーカーおよびサプライヤーの 1 つとして、当社は高品質の製品と手頃な価格が特徴です。当社の工場から耐久性のある鋼球スキューローリングミルを卸売りするので、ご安心ください。カスタマイズのご注文も承ります。