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大型粉砕ボール用100mm鋼球圧延機

100mm 鋼球圧延機は、鉱業、鉱物処理、セメント粉砕に使用される大型鋼粉砕ボールを熱間圧延するために設計されています。 2 つの逆回転傾斜ロールは、連続的な斜圧延により、加熱された鋼丸棒を球形ボールに成形します。

製品説明

パラメータ	仕様
ターゲットボール径	Ø100mm
成形方法	ホットスキュー圧延
加熱方法	誘導加熱
基準加熱温度	1050 ～ 1100 度、鋼種およびプロセス条件による
参考ローリングレート	40 ～ 60 ボール/分、機械の構成と動作条件による
理論上の出力	記載された圧延速度で約 . 9.9 – 14.8 t/h。保証された生産能力ではありません

この生産ラインでは、制御された加熱、圧延、熱処理を通じて鋼丸棒を研削ボールに加工します。

バーの準備:供給する前に鋼種、バー寸法、表面状態を確認してください。

誘導加熱:バーを必要な圧延温度まで加熱します。参照範囲は 1050 ～ 1100 度で、プロセス検証の対象となります。

スキューローリング:2 つの傾斜した逆回転ロールが、加熱された鋼鉄を球形のボールに成形します。-

熱処理：指定された硬度と機械的特性を達成するために、必要に応じて焼き入れと焼き戻しを適用します。

仕上げと検査：収集前に、該当するサイジング、寸法チェック、および表面検査を実行します。

ご注文前に、メンテナンスの間隔、ロールの交換基準、調整手順、スペアパーツの在庫状況をご確認ください。{0}}

成分	メンテナンス重視
ローリングロール	ロールの溝に摩耗、損傷、ボールの直径や形状に影響を与える可能性のあるプロファイルの変化がないか検査します。
ガイドプレート	ガイドの摩耗、位置、クリアランスをチェックして、安定した棒材の送りと回転を維持します。
ロール調整	交換または調整後にロールの位置を確認し、一貫したボール形成を維持できるようにします。
駆動方式	メンテナンススケジュールに従って、軸受、潤滑、トランスミッション部品、異常振動を点検します。
冷却および潤滑システム	過熱や早期摩耗を防ぐために、必要に応じて流れ、漏れ、潤滑状態をチェックしてください。

完成した鋼球は、合意された製品仕様と合格基準を満たしている必要があります。

品質の高いアイテム	検査要件
直径と真円度	合意された寸法公差に照らして検証します。
硬度	合意された方法と硬度範囲を使用してテストします。
表面品質	亀裂、ラップ、その他の許容できない欠陥がないか検査します。
硬度の均一性	必要に応じて指定された場所で確認してください。
耐破損性	必要に応じて、合意されたパフォーマンステストを実施します。

製造前に、検査方法、サンプリング頻度、合格限界を確認します。すべての要件を技術契約または購入契約に文書化します。

Ø100 mm 鋼球の生産ラインには次のものが含まれます。

棒鋼供給およびハンドリング装置。

誘導加熱システム。

鋼球スキュー圧延機。

焼入れ・焼き戻し装置。

搬送および収集システム。

電気制御および補助装置。

見積書では、標準供給品、オプションの機器、お客様が提供する設備を明確に区別する必要があります。{0}}

加熱、熱処理、設置、試運転、オペレーターのトレーニングが含まれているかどうかを確認してください。最終的な供給範囲を見積書または購入契約書に文書化します。

設置する前に、次の設置場所の状況を確認してください。

財団	レイアウト、耐荷重要件、アンカーの位置。{0}
電源	電圧、周波数、設置電力の要件。
冷却システム	該当する場合、水流、圧力、および冷却要件。
取り扱いとアクセス	吊り上げ能力、輸送ルート、メンテナンスのクリアランス。
生産レイアウト	給餌、転がし、熱処理、完成したボールの回収のためのスペース。{0}}