粉砕および混合用のマイニングボールミル

粉砕および混合用のマイニングボールミルは、鉱物処理プラントで鉱石やその他の適切な材料を粉砕するために設計されています。回転する円筒形のシェルが粉砕媒体を駆動して材料に衝撃を与えて粉砕し、下流での分離やさらなる処理のために粒子サイズを小さくします。

 

 

 

 

湿式および乾式粉砕:
湿式粉砕は液体媒体中で材料を処理しますが、乾式粉砕はプロセス液体を追加せずに動作します。どちらを選択するかは、材料の特性と下流の処理要件によって異なります。

 

オーバーフローと火格子の排出:
オーバーフローミルは出口トラニオンを通してスラリーを排出しますが、グレート排出ミルは排出グレートを使用します。選択は、必要な研削負荷、材料の流れ、回路設計によって異なります。

 

 

主要コンポーネント
• ミルシェルとライナー: 研削材を収容し、シェルを摩耗から保護します。
• 粉砕媒体: 鋼球またはその他の適切な媒体は、衝撃や磨耗によって粒子サイズを小さくします。
• 供給および排出アセンブリ: ミルの構成に従って材料の流入と排出を制御します。
• 駆動システム: ミルに回転動力を供給します。
• ベアリングと潤滑: 回転をサポートし、適切な動作状態を維持します。

 

動作原理
ミルが回転すると、粉砕媒体が持ち上げられ、材料の中を落下または滝のように流れ落ちます。衝撃と磨耗により粒子サイズが小さくなります。研削性能は、回転速度、メディアの投入量、材料特性、送りサイズ、滞留時間によって決まります。

 

 

マイニングボールミルは、次のような鉱物処理用途に使用されます。

 

 

適切なボール ミル モデルを絞り込むには、次の手順を使用します。

 

スループットを定義します。必要な処理速度を 1 時間あたりのトン数で特定します。

 

研削要件を確認します。供給サイズと対象製品の細かさを指定します。

 

鉱石の特性を評価する:研削要件を評価する際には、硬度、研削性、摩耗性を考慮してください。

 

構成を決定します。プロセスフローシートに基づいて、湿式または乾式粉砕と適切な排出配置を選択します。

 

必要な処理量や粉砕負荷を既製のミル仕様と比較し、鉱石の粉砕性、対象製品の粒度、回路構成などを評価した上で機種をご確認ください。

 

 

給餌装置:
供給速度と粒子サイズをミルの動作要件に合わせます。

 

分類機器:
スクリーンまたは液体サイクロンが必要かどうか、また、開回路または閉回路のどちらの配置が適切であるかを決定します。

 

閉回路粉砕システムでは、分級装置が目標サイズを満たす微粒子を粗粒子から分離し、ボールミルに戻されてさらに粉砕されます。

 

下流処理:
粉砕製品のサイズを、浮選、重力分離、またはその他の選鉱プロセスの要件に合わせます。

 

機器インターフェース:
基礎の寸法、給電および排出の接続、電源、および制御要件を確認します。

 

 

供給範囲:ミル、モーター、駆動方式、補機類、付属品をご確認ください。

研削コンポーネント:ライナーの構成、研削メディアの要件、および初期のスペアパーツを指定します。

インストールインターフェイス:基礎の寸法、供給と排出の接続、電源、およびメンテナンスへのアクセスを確認します。

技術文書:必要な図面、機器仕様、モーターデータ、操作および保守マニュアルについて合意します。

検査と受け入れ:適用される検査、試験条件、合格基準、および文書を技術契約で定義します。

 

 

一般的な摩耗部品には、ミルライナー、粉砕媒体、および該当する供給端および排出端のコンポーネントが含まれます。摩耗率は、材料の摩耗性、研削条件、およびコンポーネントの選択によって異なります。

 

定期的なメンテナンスでは、潤滑、駆動システムの検査、ライナーの摩耗、および研削媒体の状態をカバーする必要があります。

 

 

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